通過對(duì)引
風(fēng)機(jī)常見軸承箱漏油原因的分析，提出了一種防止引風(fēng)機(jī)漏油的新機(jī)械磁力油封結(jié)構(gòu)。鋁電解煙氣凈化鍋爐引風(fēng)機(jī)12臺(tái)，型號(hào)Y4-73-11№28D、功率800kW、轉(zhuǎn)速730r/min、流量Q＝m3/h、全壓3.842kPa、介質(zhì)密度0.745kg/m3、最高環(huán)境工作溫度60℃、潤滑油為32#機(jī)械油（結(jié)構(gòu)見圖1）。原軸承箱壓蓋和轉(zhuǎn)軸之間的密封結(jié)構(gòu)為盤根密封，密封性能較差。由于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速較高，在離心力的作用下，軸承箱內(nèi)的潤滑油沿軸從端蓋甩出，漏油現(xiàn)象非常普遍。由此造成的軸承箱、聯(lián)軸器及周圍地面沾滿油污，給安全生產(chǎn)帶來隱患，同時(shí)還造成不必要的潤滑油浪費(fèi)，又嚴(yán)重污染了生產(chǎn)環(huán)境，影響文明生產(chǎn)和企業(yè)的達(dá)標(biāo)升級(jí)。如果操作員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，還有可能因缺油造成引風(fēng)機(jī)損壞。因此，改進(jìn)原油封結(jié)構(gòu)，用使用壽命長(zhǎng)的新型油封結(jié)構(gòu)取代原油封是非常必要的。2原密封結(jié)構(gòu)存在的問題引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)油環(huán)下端浸入油池，把潤滑油攪起，使其沿壓蓋內(nèi)表面流下，直接滴到旋轉(zhuǎn)軸上。軸上積油很多，被旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)，油沿軸流動(dòng)，進(jìn)入盤根與軸之間的間隙。由于盤根在安裝時(shí)間隙和預(yù)緊力不易掌握，安裝時(shí)就有可能已經(jīng)造成盤根破損，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后盤根被磨損，使盤根與轉(zhuǎn)軸的間隙變大，因而潤滑油不斷沿軸向外甩出，即發(fā)生漏油（密封結(jié)構(gòu)見圖2）。經(jīng)分析可以得出，盤根結(jié)構(gòu)存在的主要問題是盤根材質(zhì)較差、安裝不易掌握，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后間隙又變大。起不到密封作用。根據(jù)對(duì)12臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)24個(gè)軸承座的48個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)1年內(nèi)的泄漏情況統(tǒng)計(jì)，70％的使用壽命在1個(gè)月左右，維修強(qiáng)度非常之大。統(tǒng)計(jì)情況見表1。表1鍋爐引風(fēng)機(jī)軸承座動(dòng)密封泄漏情況統(tǒng)計(jì)表時(shí)間t/dt＜1010＜t＜3030＜t＜＜t＜365合計(jì)泄漏點(diǎn)數(shù)/個(gè)所占比例/％磁力油封的選用3.1磁力油封的結(jié)構(gòu)機(jī)械磁力油封由兩部分組成（見圖3）：一部分為靜環(huán)，主要是一個(gè)由耐磨合金制成，遇熱穩(wěn)定、光滑的靜密封面，通過一個(gè)不銹鋼結(jié)合蓋固定于軸承箱端蓋上，結(jié)合蓋與端蓋之間采用密封膠或“O”型圈進(jìn)行密封；另一部分為內(nèi)含磁性元件的動(dòng)環(huán)，動(dòng)密封面是由散熱性與耐磨性極佳的含碳復(fù)合材料制成，并且采用浮動(dòng)式設(shè)計(jì)，可長(zhǎng)期在靜環(huán)的吸引下與之保持貼合，為達(dá)到與靜環(huán)長(zhǎng)期吸合在一起，磁力油封的磁性元件采用在高溫及高速環(huán)境下都不會(huì)消磁的永磁材料，而且為了滿足浮動(dòng)式設(shè)計(jì)的要求，動(dòng)環(huán)采用特殊的氟橡膠“O”型圈固定在軸上，“O”型圈與軸的摩擦力大于動(dòng)環(huán)之間磁力的剪切力。整個(gè)機(jī)械磁力油封裝置在設(shè)計(jì)上均考慮到長(zhǎng)壽命使用，設(shè)計(jì)上自身保護(hù)的特性與結(jié)構(gòu)均采用特殊材料，使其在惡劣環(huán)境下及反復(fù)變化時(shí)可保持耐用。機(jī)械磁力油封可在干態(tài)下或存在潤滑的工況下工作，在有水侵蝕的情況下也無所謂。適應(yīng)于立式或臥式、低速或高速、干摩擦或潤滑狀況下的減速機(jī)、齒輪箱、風(fēng)機(jī)、泵和電機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。3.2磁力油封的選用3.2.1設(shè)備精度要求徑向跳動(dòng)：最大0.5mm軸向躥動(dòng)：最大0.35mm垂直度：最大0.05%×軸徑（如：直徑50mm的軸，垂直度要求0.025mm。表座吸在軸上，表針指在靜環(huán)表面，軸旋轉(zhuǎn)1周的最大公差）軸的公差：最大±0.04mm，建議±0.025mm軸粗糙度：最大6.3Ra，建議3.2Ra靜環(huán)安裝處公差：H63.2.2適用條件工作參數(shù)：溫度160℃；壓力0.33MPa，線速度60m/s，一般規(guī)格20～320mm。3.3磁力油封的安裝步驟(1)在清潔表面上將動(dòng)靜環(huán)掰開，而非劃開，動(dòng)環(huán)先放回盒內(nèi)。(2）在靜環(huán)外涂一層硅油，油脂不要與密封面接觸，且在端蓋后階面上均勻地抹一層密封膠。(3)）用木棒或紫銅棒（不要損壞靜環(huán)面）將靜環(huán)壓入殼體，直到平整地靠在臺(tái)階面上，再將粘在摩擦面上的膠和雜質(zhì)擦干凈。(4)在動(dòng)環(huán)“O”型圈內(nèi)涂上潤滑油，將動(dòng)環(huán)套在軸上推進(jìn)，不要推到位。(5)將端蓋套軸上推進(jìn)，與動(dòng)、靜環(huán)接觸后，一起推到最終位置。(6)端蓋上緊后，使用附帶卡片作為一個(gè)工具將“O”型圈向內(nèi)推入，以防止其在安裝時(shí)變形。注意：如果靜環(huán)與端蓋配合過松，可加壓板，整個(gè)安裝過程中務(wù)必使摩擦副之間保持清潔。安裝方式見圖4。3.4應(yīng)用情況經(jīng)過改造的油封在1#風(fēng)機(jī)上進(jìn)行試運(yùn)行后，又在4#、7#上進(jìn)行了安裝。經(jīng)過1年多的運(yùn)行，軸承箱壓蓋密封處無任何泄漏，完全滿足了設(shè)計(jì)要求。此前，原密封結(jié)構(gòu)由于經(jīng)常發(fā)生泄漏，凈化崗位操作員的工作量很大，每天巡檢時(shí)都要對(duì)軸承座潤滑油進(jìn)行補(bǔ)充，而且還發(fā)生過一起因漏油造成的設(shè)備抱軸事故，導(dǎo)致電機(jī)燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失數(shù)10萬元。由于漏油的普遍性也使現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生一直難以解決，給設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理帶來了難度。改造后，在換油周期內(nèi)潤滑油基本不需要補(bǔ)充，從而減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)狀況也明顯改觀，還為生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)造了有利條件。4結(jié)論機(jī)械磁力油封密封這種改進(jìn)方法，只需改造軸承壓蓋與靜環(huán)之間的配合尺寸，對(duì)原結(jié)構(gòu)改動(dòng)很小，該種密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，動(dòng)力消耗少。運(yùn)用磁力技術(shù)，采用機(jī)封理念全新設(shè)計(jì)的全浮動(dòng)密封面結(jié)構(gòu)，使動(dòng)靜環(huán)結(jié)合面始終保持緊密接觸，即使在較大的軸跳動(dòng)下，亦可實(shí)現(xiàn)有效密封。此外，通過調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)，還將該油封成功地應(yīng)用到其它軸承座轉(zhuǎn)軸密封上，同樣也取得了滿意的效果。因此，機(jī)械磁力油封是未來解決轉(zhuǎn)軸密封的發(fā)展方向，有極大的推廣價(jià)值。
